苏州优锆纳米材料有限公司

 对整理剂制备过程中的纳米二氧化锆用量、粘合剂用量、温度、浸渍时间晶型优化，找出最佳工艺；纳米二氧化锆（UG-R30,30nm，纯度99.99）用量（o.w.f）为6%。浴比为1:15，PH值为7，温度为40℃，浸润时间为30min，烘干温度为90-110℃，烘燥时间为20min。在此条件下对织物进行整理比较。
选用纳米整理剂（UG-R30）用量（o.w.f）分别为2%、4%、6%、8%、10%；5个方案进行应用对比试验，对整理后织物的远红外温性能及洗涤20次后织物的远红外温升性能进行分析，如下图所示：


远红外整理织物洗涤前后的温升
由图可见，在纳米整理剂用量（纳米二氧化锆UG-R30）（o.w.f）达到6%后，远红外温升性能达到3.1℃，优于同类整理织物。这说明整理剂里的纳米二氧化锆R30在织物上分布均匀，且没有大颗粒团聚现象。而洗涤20次后织物的温升值下降较小，说明整理剂纳米二氧化锆R30具有良好的耐洗涤性能。
杭州万景新材料有限公司采用溶胶-凝胶法制备的纳米二氧化锆粉体R30，对纳米二氧化锆颗粒团聚现象产生的原因进行分析，对制备过程中以及制备后纳米二氧化锆的稳定分散作用机理进行研究；对纯棉家纺织物进行整理后温升性能进行分析得出如下结论：
（1） 在胶体制备过程中，添加的非离子表面活性剂聚乙二醇（PEG）的体积百分数3%时，由于聚乙二醇在胶粒表面起到了增加胶粒表面位阻的效应，减少了胶粒团聚的机会，聚乙二醇体积百分数大于6%后，由于表面活性剂过多而使粒子的稳定性降低，引起粒度增大。
（2） 湿胶体成型后，加入的聚乙二醇（PEG）的体积百分数为4%时，对团聚的控制效果较理想。
（3） 棉织物用纳米整理剂（纳米二氧化锆UG-R30）进行整理，在浴比为1：15，PH为7，温度为40℃，浸润时间为30min，烘干温度为90-110℃，烘燥时间为20min的条件下，温升可达3.1℃。